企业基于cps和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从i小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。工厂规划是工厂建设中的一个重要节点，前期的工厂布局---，将直接为后期精益生产优化奠定更牢靠的基础。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追i踪等相关业务。在此基础上，形成了企业---值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。

智能工厂代表了高度互联和智能化的数字时代，工厂的智能化通过互联互通、数字化、大数据、智能装备与智能供应链五大关键领域得以体现。

智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引起了行业的广泛关注，制造业正在积极行动起来。

现在，建设智能工厂没有统一的标准，但智能工厂建设是当今制造业积极努力的一个方向。

“智能工厂”的发展，是智能工业发展的新方向。特征体现在制造生产上：

　　一、系统具有自主能力：可采集与理解外界及自身的，并以之分析判及规划自身行为。

　　二、整体可视技术的实践：结合讯号处理、推理预测、彷真及多媒体技术，将实境扩增展示现实生活中的设计与制造过程。

　　三、协调、重组及扩充特性：系统中各组承担为可依据工作任务，自行组成---系统结构。

　　四、自我学习及维护能力：透过系统自我学习功能，在制造过程中落实资料库补充、更新，及自动执行故障诊断，并具备对故障排除与维护，或通知对的系统执行的能力。

　　五、人机共存的系统：人机之间具备互相协调合作关系，各自在不同层次之间相辅相成。

数字化智能工厂方案是一套结合精益生产管理、工业物联网、数字化管理系统的工厂企业智能制造整体解决方案。许多已经非常---，并且可能在开发全站点诊断方面投入了大量资金。德诚智能科技将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法，结合多年在不同行业，如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等，应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验，能够为我们的客户提供系统、全i面的智能工厂规划服务。